各大企業(yè)的智能工廠概況

       隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的發(fā)展，“無(wú)人超市”、“無(wú)人酒店”、“無(wú)人駕駛”等無(wú)人化服務(wù)開(kāi)始出現(xiàn)。因此，“無(wú)人化”不再只是一個(gè)概念。

       在工業(yè)領(lǐng)域，“無(wú)人化”開(kāi)始作為企業(yè)推動(dòng)工廠智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要方向。特別是當(dāng)前企業(yè)面臨招工難、原材料成本持續(xù)上漲以及個(gè)性化需求日益凸顯的背景下，降低對(duì)工人的需求，提升生產(chǎn)線的柔性化和自動(dòng)化生產(chǎn)能力，已經(jīng)成為推動(dòng)工廠無(wú)人化發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。

      對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，無(wú)人工廠是一個(gè)巨大誘惑。無(wú)人化意味著人工成本的大幅下降，而且通過(guò)機(jī)器換人還可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速生產(chǎn)和交付。截至目前，富士康已部署超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)自研的Foxbot工業(yè)機(jī)器人，大量的流水線工人被機(jī)器人替代。除了富士康，包括美的、格力、華為、富士康、東莞勁勝、正大食品等企業(yè)近年來(lái)也紛紛投入到無(wú)人工廠的實(shí)踐，通過(guò)打造自動(dòng)化生產(chǎn)線探索智能工廠發(fā)展新模式。

       美的已投入6億元改造費(fèi)和6年的時(shí)間，打造中央空調(diào)核心零部件全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升70%，生產(chǎn)線人數(shù)下降50%，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.9%。在東莞勁勝的打磨車間，60臺(tái)機(jī)器手日夜無(wú)休地打磨一個(gè)個(gè)手機(jī)中框結(jié)構(gòu)件。一臺(tái)機(jī)器手替代6至8名工人，原來(lái)需要650名工人的車間，現(xiàn)在只有60人負(fù)責(zé)看線和檢查，未來(lái)將減少到20人。與熟練工人相比，剛上線的機(jī)器手雖是“新人”，但生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量卻遠(yuǎn)超熟工、能手。

      在正大食品無(wú)人水餃工廠，機(jī)器24小時(shí)不休息的工作，從和面、放餡再到捏水餃，是一條完全干凈整潔的流水線。以前工廠需要200個(gè)工人，現(xiàn)在生產(chǎn)相同的東西用工卻在20人以下，這意味著“無(wú)人工廠”壓縮人工可達(dá)90%。從企業(yè)的工廠智能化實(shí)踐看，企業(yè)打造無(wú)人工廠的目的并不是完全淘汰工人，而是通過(guò)減少可重復(fù)工種的普工實(shí)現(xiàn)“少人化”，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線和車間改造，讓工人的數(shù)量大幅下降，減少到原來(lái)的十分之一、二十分之一，甚至更少。因此，無(wú)人工廠的目標(biāo)是減少附加值低的崗位，而不是無(wú)人化。